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玻璃内插管在制作过程中如何避免气泡产生

更新时间:2024-11-11      点击次数:165

  在玻璃制品的生产中,尤其是对于精密要求高的玻璃内插管而言,气泡的存在不仅影响美观,更重要的是可能破坏产品的功能性,导致泄漏或降低耐用性。以下是一些有效措施,旨在减少乃至消除气泡产生的方法,确保最终产品的一致性和可靠性。

  一、原料选择与预处理

  1.精选原材料:优先选用低气孔率的优质石英砂、硼硅酸盐玻璃粉,这类材料含有的杂质少,生成气体的可能性较低。

  2.脱气处理:将原料在真空环境中预烧结,排除吸附水和其他挥发物,降低气体来源。

  二、熔化阶段控制

  1.温和加热:采取渐进升温方式,避免局部过热,减少因温差引起的气体析出。

  2.搅拌除气:在熔融过程中,适当加入惰性气体(如氩气)吹扫,带动泡沫浮升排出。

  3.净化过滤:使用高密度陶瓷或多孔介质滤网,拦截微小气泡和未溶解颗粒。

玻璃内插管

 

  三、拉丝与冷却

  1.连续拉丝:保持恒定的速度和温度,避免冷却不均引发应力裂纹,增加气泡留存风险。

  2.缓冷退火:在适宜条件下缓慢降温,有助于缓解内部张力,使任何残余气体有足够时间逸出。

  四、后期处理

  1.超声波清洗:完成初步冷却后,使用超声波浴槽清洗,除去表面附着物,同时促进深层气泡破裂。

  2.高压蒸汽灭菌:对于医用或食品级产品,可通过此法杀死细菌,同时也起到进一步排空内部的作用。

  五、质检与改进

  建立严格的品质管控体系,对每批次产品进行仔细检查,记录分析气泡分布特征,及时调整治炉子、模具和工艺参数,不断优化生产流程。

  通过上述综合措施,可以减少玻璃内插管中的气泡问题,提升产品成功率和市场竞争力。在整个制造链中,每一步都要追求精益求精,确保产出的每一个零件都是经得起考验的精品。

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